Nasza firma specjalizuje się w produkcji podajników ślimakowych, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb inwestora. Dzięki naszemu doświadczeniu i nowoczesnej technologii, jesteśmy w stanie zaprojektować i produkować podajniki ślimakowe idealnie dopasowany do wymagań danego procesu produkcyjnego.
Podajniki ślimakowe typu ES wyposażone są w wiele innowacyjnych rozwiązań technicznych, takich jak automatyczne napinanie łańcuchów, szybkozłącza, czy też systemy oczyszczania. Te funkcje znacznie ułatwiają użytkowanie i utrzymanie podajnika w dobrym stanie, a także zwiększają jego niezawodność i trwałość.
Podajnik może być wykonany z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stopy metali, czy też tworzywa sztuczne, w zależności od potrzeb inwestora oraz charakterystyki transportowanego materiału. Ponadto, możliwe jest dostosowanie długości, średnicy, kąta nachylenia, czy też innych parametrów podajnika ślimakowego typu ES do indywidualnych potrzeb inwestora.
Wykonujemy na zamówienie wersję modularnego systemu przenośnika TM jak również podajniki ślimakowe ES. Produkujemy je ze stali węglowej oraz z odpowiednim wykończeniem powierzchni, którą malujemy proszkowo.
Podajniki ślimakowe ES składają się z następujące elementów:
- podajniki rurowe wyposażone w co najmniej jeden otwór wlotowy i wylotowy,
- spawany kołnierz na każdym końcu rury zewnętrznej,
- helikoidalne spirale przyspawane na rurze centralnej z tuleją sprzęgającą na każdym końcu,
- dwa łożyska końcowe zakończone samonastawnym modułem uszczelniającym wału (jedno z łożysk zintegrowane z zespołem napędowym),
- łożyska pośrednie, których ilość zależy od całkowitej długości przenośnika.
Podajnik ślimakowy ES jest ponadto wyposażony w odpowiedni do zastosowania napęd przekładniowy.
Podajniki ES produkujemy w wersji średnio-obciążeniowej.
Zasada działania podajnika ślimakowego
Podajniki ślimakowe ES stosowane są dla podawania i przenoszenia cementu (np. w przypadku węzłów betoniarskich) i wypełniaczy w przemyśle produkcji betonów, zakładach produkcji zimnych wypełniaczy i asfaltu, jak również do transportowania cementu i podobnych materiałów w przemyśle materiałów budowlanych.
Dane techniczne i sposób wykonania podajników
- Malowane proszkowo
- 7 różnych średnic rur zewnętrznych
- Zewnętrzna rura wyposażona w przyspawane kołnierze końcowe, jeden otwór wlotowy, jeden otwór wylotowy, pokrywę inspekcyjną pod pierwszym otworem wlotowym i poniżej każdego łożyska pośredniego
- Obudowa rurowa w standaryzowanych odcinkach kołnierzowych z jedynym odcinkiem wykonanym wg standardu WAM
- Spirale ślimakowe przyspawane do rury centralnej
- łożyska końcowe zakończone samonastawnym modułem uszczelniającym wału
- Wielowypustowe sprzęgła wału
- Uszy do podnoszenia na każdym odcinku rury
- Standardowy silnik elektryczny
- Bezobsługowe, odlewane z aluminium łożyska pośrednie z samosmarującymi tulejkami ślizgającymi
- Niewielka średnica, duża wydajność, wysokie przepustowości
- Niewielkie wymiary całkowite, zwarta konstrukcja
- Maksymalnie zredukowana liczba komponentów i części zamiennych.
Jakie korzyści przynoszą podajniki ślimakowe?
Podajniki ślimakowe przynoszą wiele korzyści w porównaniu z innymi metodami transportu materiałów. Przede wszystkim, dzięki swojej specjalnej konstrukcji, przemieszczają materiał równomiernie i bez strat. Ponadto, podajniki ślimakowe są łatwe w obsłudze, a ich prędkość może być łatwo dostosowana do potrzeb użytkownika. Inną zaletą podajników ślimakowych jest to, że są one mało awaryjne i wymagają niewielkiej konserwacji.