|
Zastosowany system dozowania wszystkich składników jest samouczący. Takie rozwiązanie ograniczyło do minimum błędy związane z niedokładnością oraz opóźnieniem zastosowanych urządzeń dozujących takich jak.: klapy pneumatyczne, podajniki ślimakowe, elektrozawory. Program podczas naważania automatycznie dokonuje korekty, tak aby w następnym cyklu błąd wartości zadanej oraz mierzonej był minimalny.
Nasz system sterowania w pełni realizuje zadania stawiane tego typu obiektom, min.:
- Produkcję betonu w trzech trybach pracy
- manualnym
- półautomatycznym
- automatycznym
- Możliwość przygotowania mieszanki dla warstwy górnej oraz dolnej produkowanego wyrobu
Operator przypisuje numer receptury dla warstwy górnej oraz dolnej. Czujniki zainstalowane w koszach zasypowych (bunkrach) kontrolują ilość zarobu. Jeżeli poziom betonu spadnie poniżej minimalnej wartości, mieszalnia automatycznie rozpocznie cykl mieszania receptury wcześniej przypisanej przez operatora.
- Możliwość dozowania dowolnej ilości różnych kruszyw, cementów oraz dodatków.
- Możliwość ustalenia czasu opóźnień dozowania poszczególnych składników. Dzięki temu operator sam ustala kolejność mieszania.
- Zastosowanie czujnika wilgotności umożliwia produkcję betonu o zadanej wilgotności końcowej.
- Wizualizacja diodowa oraz wizualizacja na komputerze PC obrazuje aktualny stan pracy maszyn, np. czas pracy maszyny, średni czas jednogo cyklu, ilość wykonanych cykli
- Zainstalowana baza danych gromadzi dane dotyczące zużycia materiałów wykorzystywanych w produkcji. Modyfikuje także automatycznie stan magazynowy, który jest uaktualniany przez operatora w momencie przyjęcia cementów, kruszyw, etc.
- Możliwość przeglądania bazy danych, drukowania raportów za dowolny okres, filtrowania zebranych informacji według receptur lub operatora
|
